在制药厂的生产过程中，无尘车间的建设对于保证产品质量、降低微生物污染风险具有至关重要的作用。微尘控制作为无尘车间建设中的关键环节，对于维护生产环境的洁净度、保障产品质量和人员健康具有重要意义。

无尘车间建设应遵循以下原则：一是严格控制微尘来源，防止外部微尘进入车间；二是合理布局，优化工艺流程，减少内部微尘的产生；三是采取有效的空气净化措施，降低车间内的微尘浓度；四是加强管理和维护，确保车间长期稳定运行。

空气净化是无尘车间微尘控制的关键。车间内应设置高效过滤器的空气净化系统，确保车间内的空气洁净度符合要求。同时，定期对空气净化系统进行检查和维护，确保其正常运行。此外，车间内应设置适当的通风设施，保持空气流通，避免微尘积聚。

根据生产工艺的要求，无尘车间应划分为不同的洁净区域，如一般洁净区、准洁净区和洁净区。不同区域之间应设置合理的隔离措施，防止微尘相互扩散。同时，各区域应设置独立的空气净化系统，确保各区域的空气洁净度满足要求。

进入无尘车间的人员应经过严格的培训和考核，了解微尘控制的重要性并掌握相关操作规范。同时，人员进入车间前应更换专用的无尘服、无尘鞋等防护用品，确保不会带入外部微尘。在车间内，人员应遵守相关规定，如禁止吸烟、禁止饮食等，以减少微尘的产生。

进入无尘车间的物料应经过严格的检查和处理，确保其表面清洁、无微尘。同时，物料在进入车间前应进行适当的包装和密封，防止在运输过程中产生微尘。在车间内，物料应存放在指定的区域，避免随意堆放和移动，以减少微尘的产生和扩散。

设备的选择、安装和维护对于微尘控制至关重要。首先，应选用具有良好密封性能和低微尘产生率的设备。其次，设备的安装应符合相关规范，确保设备运行过程中不会产生过多的微尘。最后，定期对设备进行维护和保养，确保设备处于良好的运行状态，减少微尘的产生和扩散。

车间内应设置专业的环境监测设备，如粒子计数器、温湿度计等，实时监测车间内的微尘浓度和环境参数。同时，定期对车间进行全面的环境检测，评估微尘控制措施的效果，及时发现和解决问题。

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