污染控制

在药品的生产过程中，难以避免地会产生粉尘、有害气体以及气味等各种不同类型的污染物。为了避免其对操作人员和周围环境造成不利影响，必须采取有效的消除措施，为药品生产人员提供健康的工作环境，这在设计过程中要予以充分的考虑。

首先，明确污染源的具体位置，并根据其位置、尺寸、生产方式以及产生量等确定具体的排风方式，可以从小室排风、局部排风以及全面排风等方式中进行优选，为了对污染物进行有效的消除，需要优先选用污染源封闭的小室排风，确保小室相对于周围环境处于负压状态。但由于小室排风无法与操作上的要求相协调，造成其实现难度相对较大。局部排风需要设置在污染源附近，进而能够对散发出的污染物进行有效的捕集，其排风装置需要配备足够的抽吸动力，并且还要配备与污染物相适配的抽吸装置。全面排风在实施的过程中，需要消耗大量的空气量，会造成非常严重的浪费，只有上述 2 种排风方式不适用时，才能考虑使用。其次，还要对排除气体中的有害物质采取无害化措施，结合其种类、性质以及数量等，采取有针对性的处理措施。例如，青霉素等高致敏性工序其排风需要进行单独处理，在实际的设计过程中，要进行综合性的分析考虑。

房间压差控制

房间压差在确保房间的洁净度和避免交叉污染方面发挥着至关重要的作用，在实际的设计过程中要对压差进行科学合理的设计，确保其能够满足安全生产的要求。在部分项目的设计过程中，其渗透风量往往是根据换气次数法进行计算的，而没有对其他影响因素进行考虑，这就会导致计算结果出现一定的误差，进而可能造成房间的压差设计不合理，无法保障安全生产。为了确保房间内的压差平衡，在进行计算的过程中，要将房间围护结构渗透风量和门的渗透量进行有机结合，进而为风机风量的科学选型提供可靠保障。

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